Hydraulikhammer für Bagger von GORE

Was ist ein Hydraulikhammer?

Ein Hydraulikhammer, auch Abbruchhammer genannt, ist ein Anbaugerät, das anstelle des Löffels am Bagger angebaut wird. Er wird von der Hydraulik des Baggers angetrieben und schlägt mit einem Meißel auf Fels, Beton, Asphalt oder gefrorenen Boden. So bricht er Material, das zu hart oder zu groß zum Graben ist. Als Einsatzbereiche nennt der Hersteller Brecharbeiten, Abbruch, Steinbruch und Bauarbeiten. Auf der Baustelle kommt der Hammer beim Felsaushub, beim Betonabbruch, beim Zerlegen von Findlingen, im Straßenbau und im Winter bei gefrorenem Boden zum Einsatz. Welche Größe ein Bagger tragen kann, hängt von seinem Gewicht ab.

Wie funktioniert ein Hydraulikhammer am Bagger?

Ein Hydraulikhammer am Bagger arbeitet mit dem Öl der Maschine. Die Pumpe schickt Öl über die Druckleitung in den Hammer, und das Öl hebt den Kolben an. Auf dem Weg nach oben verdichtet der Kolben den Stickstoff im Rückkopf. Oben schaltet das Steuerventil um, und nun drücken Öl und Gas den Kolben gemeinsam nach unten. Der Kolben trifft auf das obere Ende des Meißels, und der Schlag geht durch den Meißel ins Material. Das Öl fließt über die Rücklaufleitung zurück in den Tank, das Ventil schaltet erneut um. Das wiederholt sich hunderte Male pro Minute, solange Sie den Schalter gedrückt halten. Deshalb sind Ölmenge und Druck die wichtigsten Werte bei der Wahl.

So wählen Sie den richtigen Hydraulikhammer für Ihren Bagger

Fünf Fragen entscheiden: Gewicht, Ölmenge, Druck, Aufnahme und Einsatz. In dieser Reihenfolge wird die Auswahl mit jeder Antwort kleiner.

Hydraulikhammer und Baggergewicht

Das Baggergewicht ist der erste Filter bei der Wahl des Hydraulikhammers. Jedes GORE-Modell hat einen Gewichtsbereich für den Bagger, die Tabelle steht weiter unten. Die richtige Größe sorgt dafür, dass der Bagger stabil steht und der Hammer in seinem Takt arbeitet, auch mit ausgestrecktem Arm und am Hang.

Hydraulikhammer: Ölmenge

Die Ölmenge eines Hydraulikhammers wird in Litern pro Minute angegeben. Jedes Modell hat einen eigenen Bereich. Beim G450 sind es 20⁠–⁠30 l/min, beim G1000 80⁠–⁠110 l/min. Liefert der Zusatzkreis Ihres Baggers eine Ölmenge in diesem Bereich, liefert der Hammer die Schlagzahl, für die er ausgelegt ist. Den Wert finden Sie in der Betriebsanleitung des Baggers, oder Ihr Händler kennt ihn. Wenn Sie unsicher sind, fragen Sie uns über das Formular.

Hydraulikhammer: Betriebsdruck und Druckeinstellung

Der Betriebsdruck beträgt beim G450 88⁠–⁠117 bar und beim G1000 147⁠–⁠167 bar. Zum Hammerkreis gehört eine Druckbegrenzung. Laut Handbuch wird sie 5 bis 10 kg/cm² unter dem Einstelldruck des Hauptdruckbegrenzungsventils am Bagger eingestellt, und 1 kg/cm² entspricht fast genau 1 bar. So arbeitet die Pumpe mit Reserve. Die Einstellung übernimmt, wer die Hammerleitung einbaut.

Hydraulikhammer: Aufnahme (MS und S)

Die Aufnahme ist das Bauteil oben am Hammer, das der Schnellwechsler greift. Hat Ihr Bagger einen MS03-Schnellwechsler, braucht der Hammer eine MS03-Aufnahme, und beim S-System gilt dasselbe für S30 bis S60. Die Aufnahme ist nicht im Hammerpreis enthalten, Sie wählen sie auf der Modellkarte. Hat der Bagger keinen Schnellwechsler, sondern nur Löffelbolzen, fragen Sie uns über das Formular, dann klären wir, was Sie brauchen.

Hydraulikhammer nach Einsatz: Fels, Beton oder Abbruch

Zum Schluss zählt das Material. Beton, Asphalt und leichter Abbruch gehen oft mit dem kleineren Modell Ihrer Gewichtsklasse. Viel Fels, Findlinge und dicker Stahlbeton brauchen mehr Gewicht und einen dickeren Meißel. Denken Sie auch an den Arbeitsort: In engen Gräben, in Gebäuden und nah am Haus lässt sich ein kürzerer Hammer leichter führen. Die Länge jedes Modells steht in der Datentabelle.

Hydraulikhammer am Bagger anschließen: Hammerleitung und Anbau

Um einen Hydraulikhammer anzuschließen, braucht der Bagger eine Hammerleitung: eine Druckleitung zum Hammer und eine Rücklaufleitung zum Tank. Viele Bagger haben am Hauptsteuerventil einen Zusatzanschluss, der sich nutzen lässt. Zum Kreis gehören ein Steuerventil für den Hammer, ein Druckbegrenzungsventil und Absperrventile am Stiel für Zulauf und Rücklauf. Hat das Hauptsteuerventil keine Druckbegrenzung, wird eine eingebaut. Ein- und ausgeschaltet wird der Hammer über einen Schalter in der Kabine.

Die Schläuche: 1/2 Zoll, 1.450 mm, ausgelegt für 140 bar beim G450, G530, G680 und G750; 3/4 Zoll, 1.850 mm, für 170 bar beim G850 und G1000.

Mit Schnellwechsler und passender Aufnahme hängen Sie den Hammer an wie jedes andere Anbaugerät. Beim Anbau mit Bolzen stellen Sie den Hammer auf ebenen Boden, ziehen die Löffelbolzen, richten den Stiel aus und setzen die Bolzen ein. Gesichert wird mit Sicherungsringen und Doppelmuttern. Danach Motor aus, Tankdruck ablassen, Schläuche an die Absperrventile anschließen, Bagger warmlaufen lassen und die Ventile öffnen.

Welche Größe Hydraulikhammer brauche ich?

Lesen Sie die Zeile für das Gewicht Ihres Baggers ab. Die Tabelle zeigt das passende GORE-Modell, die nötige Ölmenge, den Betriebsdruck und den Meißeldurchmesser. Die Gewichtsklassen überschneiden sich, weil zwei Bagger mit gleichem Gewicht eine unterschiedliche Hydraulik haben können. Liegt Ihr Bagger zwischen zwei Modellen oder liefert er weniger Öl, als die Zeile verlangt, wählen Sie nach der Ölmenge oder fragen Sie uns über das Formular.

Hydraulikhammer für Fels

Im Fels muss ein Hydraulikhammer am meisten leisten. Setzen Sie den Spitzmeißel oder den konischen Meißel ein: Die Spitze bündelt den Schlag auf einen Punkt und spaltet den Fels. Halten Sie den Meißel senkrecht zur Fläche und beginnen Sie an einer Kante oder einem Riss statt mitten auf einer glatten Platte. Bricht der Fels nach 30 Sekunden nicht, setzen Sie den Meißel an einer neuen Stelle an. Lassen Sie den Schalter los, sobald der Fels reißt. Bei viel Fels und vielen Findlingen wählen Sie das größere Modell Ihrer Gewichtsklasse.

Abbruchhammer für Beton

Beim Betonabbruch mit dem Hydraulikhammer ist der Flachmeißel das übliche Werkzeug. Sie setzen ihn längs oder quer zur Bruchlinie an und bestimmen so, wo der Beton reißt. Das ergibt saubere Kanten, wenn eine Platte, eine Wand oder ein Fundament abschnittsweise abgebrochen wird. Für große Blöcke und dicke Betonplatten, in die ein Spitzmeißel nur eindringt, ohne sie zu brechen, nehmen Sie den Stumpfmeißel. Er verteilt den Schlag, und der Block bricht. Arbeiten Sie vom Rand nach innen.

Hydraulikhammer-Meißel: Spitz-, Flach- und Stumpfmeißel

Der Meißel des Hydraulikhammers nimmt jeden Schlag des Kolbens auf und leitet ihn ins Material. Die Meißel des Herstellers sind wärmebehandelt, damit sie Bruch und Verschleiß standhalten. Es gibt fünf Formen, und jede hat ihre Aufgabe. Was im Lieferumfang ist, steht in der Serientabelle, die übrigen Formen bekommen Sie auf Anfrage.

Hydraulikhammer mit Spitzmeißel

Das universelle Werkzeug und der Standard des Herstellers. Für normales Brechen, bei dem kein genauer Schnitt nötig ist: Fels, Stein, Beton und Asphalt.

Hydraulikhammer mit konischem Meißel

Eine runde, kegelförmige Spitze. Sie bündelt den Schlag wie der Spitzmeißel auf einen Punkt und wird für Fels und Stein eingesetzt.

Hydraulikhammer mit Flachmeißel (H- und V-Keil)

Das gängigste Werkzeug beim Abbruch. Die Schneide gibt es in zwei Ausrichtungen, H-Keil und V-Keil, damit Sie längs oder quer zur Bruchlinie arbeiten können.

Hydraulikhammer mit Stumpfmeißel

Flach am Ende. Für große Blöcke und Betonplatten, in die ein spitzer Meißel nur eindringt, ohne sie zu brechen. Der Schlag verteilt sich, und der Block bricht.

Hydraulikhammer im Einsatz: So arbeiten Sie richtig

Vier Praxistipps aus dem Herstellerhandbuch, mit denen Hydraulikhammer, Meißel und Bagger länger halten.

Hydraulikhammer: Meißel senkrecht zur Fläche

Setzen Sie den Meißel senkrecht auf das Material. Dann läuft der Schlag in Längsrichtung durch Meißel und Buchse, wofür beide ausgelegt sind, und die Kraft geht voll ins Material.

Hydraulikhammer: nach 30 Sekunden umsetzen

Bricht das Material an einer Stelle nach 30 Sekunden nicht, setzen Sie den Meißel an einem neuen Punkt an. Eine Kante oder ein Riss gibt meist früher nach als die Mitte einer glatten Fläche.

Hydraulikhammer: stoppen, sobald es bricht

Lassen Sie den Schalter los, sobald das Material reißt. Leerschläge verschleißen laut Handbuch die Hauptbauteile, deshalb sollte jeder Schlag ins Material gehen.

Hydraulikhammer: nach vorn und hinten arbeiten

Arbeiten Sie vor und hinter dem Bagger und lassen Sie mindestens 100 mm Hub in den Zylindern der Maschine. So steht der Bagger stabil, und die Zylinder fahren nicht bis zum Anschlag.

Hydraulikhammer-Wartung: Intervalle von 3 bis 2.000 Stunden

Die Wartung eines GORE Hydraulikhammers folgt festen Intervallen aus dem Herstellerhandbuch.

Hydraulikhammer-Aufbau: drei Teile und Durchgangsbolzen

Ein GORE-Hammer besteht aus drei Hauptteilen: Vorderkopf, Zylinder und Rückkopf. Der Vorderkopf hält den Meißel mit Haltebolzen und führt ihn in der Ringbuchse. Im Zylinder läuft der Kolben, gesteuert vom Ventil. Der Rückkopf trägt die Stickstoffkammer. Durchgangsbolzen halten die drei Teile zusammen und werden auf ein festes Moment angezogen. Jedes Bauteil wird weiter oben im Technikteil einzeln erklärt.

Hydraulikhammer-Stickstoffdruck

Bei den GORE-Hydraulikhämmern G450 bis G1000 beträgt der Fülldruck 16 bis 17 kg/cm². Geprüft wird er mit einem Manometer am Füllventil des Rückkopfs. Gefüllt wird nur mit Stickstoff, und gemessen wird, wenn der Hammer normale Temperatur hat. Das Handbuch enthält eine Tabelle für den Fülldruck bei Umgebungstemperaturen von −20 bis 40 °C.

Hydraulikhammer-Öl: Temperatur und Viskosität

Für den Hydraulikhammer soll das Öl im Betrieb 40 bis 60 °C warm sein und eine Viskosität von 20 bis 40 cSt haben. Für warmes Wetter empfiehlt das Handbuch ISO VG 68, für kaltes ISO VG 46. Hat Ihr Bagger kein zuverlässiges Ölthermometer, lohnt sich der Einbau. Dann sehen Sie jederzeit, ob das Öl im richtigen Bereich liegt.